Trumpf TruLaser Tube 7000 T03 パイプ切断機

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ブランド: Trumpf

モデル: TruLaser Tube 7000 T03

タイプ: パイプ切断機

運転時間: 26,000 m/h

場所: ドイツ

Ludwigsburg6926 km to "United States/Columbus"

掲載日: 1か月超

Machineryline ID: KE46776

説明

CNC

管径: 250 mm

X軸移動量: 9,000 mm

相数: 3

状態

状態: 使用済

さらに詳細 — Trumpf TruLaser Tube 7000 T03 パイプ切断機

英語

Trumpf TruLaser Tube 7000 T03 3600 Watt

Baujahr 2020
Maschinenstunden: ca. 28.000 / 25.000 / 7.000 h

Standardausstattung
Maschine
- Vorschubstation mit selbstzentrierenden Spannbacken
- Rohrunterstützung mit automatisch versenkbaren Rohrauflagen
- Durchschiebefutter mit selbstzentrierenden Spannwalzen
- Arbeitsraumbeleuchtung
- Rohrunterstützung (Fertigteil) mit erweiterbaren Führungsrollen
- Hochgenaue Antriebe

Laser
- TASC Laser Steuerungssystem
- Hochfrequenzanregung
- Laserleistungssteuerung
- Logbuchfunktion Laser
- Wartungsfreies Turboradialgebläse

Schneidkopf
- Linsenschneidkopf mit 155 mm Brennwert

Steuerung
- Trumpf Steuerungssystem basierend auf Sinumerik 840D SL
- Integrierte Technologiedaten
- Automatisches Ein- und Ausschalten
- Programmierbarer Schneidgasdruck
- Remote Support Schnittstelle
- Schwenkbares Bedienfeld mit 19“ Touchscreen

Funktionen
- ControlLine
- FocusLine
- NitroLine

Datentransfer
- USB-Anschluss
- RJ 45 Netzwerkanschluss
- Central Link
- Online Update Manager

Zubehör
- Spannbackensatz bis Durchmesser 204 mm
- Führungsrollen, runde/rechteckige Rohre

Sicherheit
- CE-Kennzeichnung
- Schutzkabine mit Lasersicherheitsscheiben
- Überwachungssystem für Gasdruck, Temperatur und Kühlwasser
- Ein- und 2-strahlige Sicherheitslichtschranken

Erweiterte Maschinenausstattung
- Maschinenbett für 9.2 m Rohmateriallänge
- Stabile Stahlblech-Schweißkonstruktion
- Hochgenaue, gehärtete Führungen
- LoadMaster Tube für 9.2 m Rohmateriallänge mit Bündelauflage
- Automatische Rohrzuführung
- Bündelauflage mit Kunststoffauflagen (kratzarm)
- Integrierte Längenmessung und Nullpunkt Positionierung
- 3 Greifer
- Flexible Fertigteilstation für 6.5 m Fertigteillänge
- Fertigteillänge + 1.5 m
- Maximales Fertigteilgewicht abhängig von der Grundlänge der Teileentnahmestation
- Keine zusätzliche Fertigteilunterstützung
- Verschiebbarer Bandtisch 2 Stück
- Schrottförderer mit Behälter für 6.5m Ausschleussstation
- TruFlow 3600 mit LensLine und optimiertem Standby Mode
- Technologiepaket für Gewindebohren
- Zusätzliche Bearbeitungsverfahren wie Fließbohren, Gewindebohren + Spiralbohren
- NC-gesteuerte Spindel mit Standard-Spannsystem (Standardschnittstelle HSK-A32)
- Die Anwendungs- und Technologieparameter der Werkzeugadapter und Werkzeuge sind beim jeweiligen Lieferanten zu erfragen
- 8facher Werkzeugwechsler
- Technologiepaket Schrägschnitt
- Schrägschneiden bis max. 45°
- enthält elektrisch verschiebbares Durchschiebefutter
- Abhängig von den jeweiligen Werkstoffeigenschaften oder dem gewünschten Bearbeitungsprozess können anwendungsspezifische Einschränkungen auftreten
- SeamLine Tube mit Innendetektion
- Schweißnahterkennung innen und außen des Rohres
- PierceLine
- Optimierter Einstechprozess
- Hüllkreisdurchmesser 254 mm LoadMaster Tube
- Erweiterung des Arbeitsbereiches bis zu einem Hüllkreisdurchmesser von 254 mm
- Kratzarme Bündelauflage LoadMaster Tube
- Kunststoffstreifen
- Schwenkbares kratzarmes Fördersystem LoadMaster Tube
- Fördersystem mit Kunststoffelementen
- Anbau Loadmaster Tube vorne
- Hüllkreisdurchmesser 254 mm, mit Spannbackensatz
- Erweiterung des Arbeitsbereiches bis zu einem Hüllkreisdurchmesser von 254 mm
- Zusätzliches Spannsystem für Hüllkreisdurchmesser von 80 mm - 254 mm
- Adaptives Spannsystem - Vorschubstation
- Zusätzliche Spannelemente für das Spannen von L- und U-Profilen und Flachmaterial
- Adaptives Spannsystem – Durchschiebefutter Paket 2
- Spezielle Spannrollen für das Spannen von L- und U-Profilen und Flachmaterial
- Wireless Operation Point

Trumpf TruLaser Tube 7000 T03 3600 Watt

Year 2020
Machine hours: about 28.000 / 25.000 / 7.000 h

Standard equipment
Machine
- Feed station with self-centering clamping jaws
- Tube support (raw material) with automatically retractable tube supports
- Feed-through chuck with self-centering tensioning rollers
- Work area illumination
- Tube support (finished part) with extendable guide rollers
- High-precision drives

Laser
- TASC laser control system
- Radio-frequency excitation
- Laser power control
- Laser log function
- Maintenance-free radial turbine blower

Cutting head
- Lens cutting head with 155 mm focal length

Control
- Trumpf control system based on Sinumerik 840D SL
- Integrated technology data
- Auto switch on and shutdown
- Programmable cutting gas pressure
- Remote support interface
- Pivoting control panel with 19” touch screen

Functions
- ControlLine
- FocusLine
- NitroLine

Data transmission
- USB interface
- RJ 45 network interface
- Central Link
- Online Update Manager

Accessoires
- Clamping jaw pair up to D 204 mm
- Guide rollers, round/rectangular tubes

Safety
- CE marking
- Protective cabin with laser protective screens
- Monitoring system for gas pressure, temperature and cooling water
- One and two-beam safety light barriers

Additional equipment
- Machine bed for 9.2 m raw material length
- Sturdy steel-plate welded construction
- High-precision, hardened guides
- LoadMaster Tube for 9.2 m raw material length with bundle space
- Automatic tube delivery
- Bundle space with plastic bars (low-scratch)
- Integrated length measurement and zero point positioning
- Three grippers
- Flexible part-removal station for 6.5 m finished part length
- Finished part length + 1.5 m
- Maximum finished part weight depends on the basic length of the part- removal station
- No additional finished part support
- Movable conveyor table 2 pieces
- Scrap conveyor belt with container for part-removal station 6.5 m
- TruFlow 3600 with LensLine and optimized standby mode
- Technology package for tapping
- Additional machining processes such as flow drilling, tapping + twist drilling
- NC controlled spindle with standard clamping system (standard interface HSK-A32)
- The application and technology parameters of the tool adapter and tools are to be inquired about at the respective supplier
- 8-fold tool changer
- Bevel cut technology package
- Bevel cutting up to max. 45°
- Contains electrically movable feed-through chuck
- Application-specific restrictions may arise depending on the respective material properties or the desired machining process
- SeamLine Tube with inner detection
- Weld seam detection on inside and outside of tube
- PierceLine
- Optimised piercing process
- Outer circle diameter 254 mm LoadMaster Tube
- Extension of the working range up to an outer circle of 254 mm
- Low-scratch bundle space LoadMaster Tube
- Plastic strips
- Swivel-mounted conveyor system low-scratch LoadMaster Tube
- Conveyor system with plastic elements
- Front LoadMaster Tube installation
- Outer circle diameter 254 mm, with clamping jaw pair
- Extension of the working range up to an outer circle of 254 mm
- Additional clamping system for outer circle diameter of 80 mm - 254 mm
- Adaptive clamping system - feed station
- Additional clamping elements for clamping L and U profiles and flat material
- Adaptive clamping system - feed-through chuck package 2
- Special clamping rollers for clamping of L and U-profiles and flat material
- Wireless Operation Point

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