新しいBrio Ultrasonics BR- 600 MOLD cleaner 産業用超音波洗浄機

La nueva BR-600 MOLD, con una capacidad de 600 litros por cuba, ha sido diseñada según las necesidades del cliente para garantizar altos niveles de producción. Dispone de dos cubas de limpieza por ultrasonidos con nuestro sistema de decantación de aceite OPS que permite la limpieza de dos cestas de molde al mismo tiempo. Al final de la fase de limpieza, las cestas pasan a la cuba de aclarado y, por último, a la cuba de pasivado. Al principio de la instalación hay una zona de carga y descarga con una rejilla y un depósito inclinado para recoger el goteo.

La limpieza de los moldes requiere acabados superiores para minimizar el porcentaje de rechazo de producto. Por tanto, el desafío consistía en diseñar una solución eficaz que ofreciera la máxima potencia con el mínimo consumo de energía. Como en otros proyectos de limpieza de moldes, también realizamos pruebas de laboratorio en el molde original para que el cliente pudiera comprobar la eficacia de nuestra solución química.

Se optó por una instalación personalizada de cuatro etapas: 2 etapas de limpieza por ultrasonidos + aclarado + proceso de protección anticorrosión.
También incluye el siguiente equipamiento
- Pasarela de seguridad con sistema antideslizante.
- Bandeja antiderrame para toda la instalación
- Sistema de filtrado de carbón activo para la etapa de aclarado
- Tapas automáticas
- Polipasto con capacidad de carga de hasta 1000 kg para el desplazamiento de las cestas por la instalación.

Etapa 1: Limpieza ultrasónica BRIO
Este primer baño elimina los restos de plástico en toda la superficie del molde, que en este caso es de acero. Los ultrasonidos afectan al agua de la cuba y provocan un martilleo microscópico que elimina la suciedad adherida en la superficie y en las cavidades de la pieza. Para acelerar el proceso, la máquina calienta el agua entre 65 y 80ºC. Además, para ganar eficacia, se suministra un detergente alcalino BRCLEAN específico para la aplicación.

Etapa 2: Enjuague
Este proceso elimina los restos de detergente mediante aclarado, con un sistema de burbujas incorporado que facilita la liberación total del producto químico. Además, el depósito incorpora un sistema de filtrado que elimina los restos de jabón depositados en el líquido limpiador.

Etapa 3: Proceso de protección anticorrosión
Este proceso desplaza las partículas que puedan quedar en el molde, proporcionando además una fina película de protección contra la corrosión.
Gracias a nuestro sistema de mirilla, el agua que se acumula bajo el producto debido a las diferencias de densidad puede eliminarse fácilmente abriendo la válvula de vaciado. Cuando el operario ve a través de la mirilla que no queda agua, detiene el vaciado y listo.

Le nouveau MOLD BR-600, d'une capacité de 600 litres par cuve, a été conçu en fonction des besoins du client pour garantir des niveaux de production élevés. Elle dispose de deux cuves de nettoyage à ultrasons avec notre système de décantation d'huile OPS qui permet de nettoyer deux paniers à moules en même temps. A la fin de la phase de nettoyage, les paniers passent dans la cuve de rinçage et enfin dans la cuve de passivation. Au début de l'installation, il y a une zone de chargement et de déchargement avec une grille et un réservoir incliné pour recueillir les gouttes.

Le nettoyage des moules exige une finition supérieure pour minimiser les taux de rejet des produits. Le défi consistait donc à concevoir une solution efficace, capable de fournir une puissance maximale avec une consommation d'énergie minimale. Comme pour les autres projets de nettoyage de moules, nous avons également effectué des tests en laboratoire sur le moule d'origine afin que le client puisse vérifier l'efficacité de notre solution chimique.

Une installation sur mesure en quatre étapes a été choisie : 2 étapes de nettoyage par ultrasons + rinçage + processus de protection contre la corrosion.

Il comprend également les équipements suivants
- Passerelle de sécurité avec système antidérapant.
- Plateau anti-débordement pour l'ensemble de l'installation
- Système de filtrage à charbon actif pour la phase de rinçage.
- Couvercles automatiques
- Palan d'une capacité de charge allant jusqu'à 1000 kg pour déplacer les paniers autour de l'installation.

Étape 1 : nettoyage par ultrasons BRIO
Ce premier bain élimine les résidus de plastique de toute la surface du moule, qui est ici en acier. Les ultrasons affectent l'eau dans la cuve et provoquent un martèlement microscopique qui élimine la saleté adhérant à la surface et dans les cavités de la pièce. Pour accélérer le processus, la machine chauffe l'eau à une température comprise entre 65 et 80ºC. De plus, un détergent alcalin BRCLEAN spécifique à l'application est fourni pour augmenter l'efficacité.

Étape 2 : Rinçage
Ce procédé élimine les résidus de détergent par rinçage, avec un système de bulles intégré qui facilite la libération totale du produit chimique. En outre, la cuve intègre un système de filtrage qui élimine les résidus de savon déposés dans le liquide de nettoyage.

Étape 3 : Processus de protection contre la corrosion
Ce processus déplace les particules qui pourraient rester dans le moule et fournit également une fine couche de protection contre la corrosion.
Grâce à notre système de hublot, l'eau qui s'accumule sous le produit en raison des différences de densité peut être facilement évacuée en ouvrant le robinet de vidange. Lorsque l'opérateur voit par le hublot qu'il n'y a plus d'eau, il arrête la coulée et c'est tout.